2019-01-02
作者：黑鷹光伏
黑鷹光伏報道
12月28日，在新一年的鐘聲即將敲響之際，中國光伏行業(yè)又將迎來了一件大事，位于四川省樂山市五通橋新型工業(yè)園區(qū)的永祥新能源高純晶硅項目將正式投產(chǎn)，項目達(dá)產(chǎn)后超過70%的產(chǎn)品能滿足P型單晶和N型單晶的需要，實現(xiàn)進(jìn)口替代，進(jìn)一步緩解國內(nèi)高純晶硅依靠進(jìn)口的局面。達(dá)產(chǎn)后，永祥在四川、內(nèi)蒙兩個高純晶硅生產(chǎn)基地形成了8萬噸/年產(chǎn)能，正式邁入全球高純晶硅第一軍團(tuán)。
時間回溯到2007年，通威旗下永祥股份開始進(jìn)入多晶硅行業(yè)，作為通威進(jìn)軍光伏新能源產(chǎn)業(yè)的第一步，彼時的永祥多晶硅年產(chǎn)能僅1000噸，在行業(yè)內(nèi)名聲不顯。然而誰又能想到，僅僅10年時間，永祥經(jīng)歷4次技改，晶硅產(chǎn)能提升了80倍，正式躋身全球高純晶硅第一軍團(tuán)。從中國“西部硅谷”樂山走向全世界，永祥10年的蝶變之路向我們充分展示了以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的生動范本，成為中國光伏10年發(fā)展歷程中經(jīng)典案例之一。
十年磨一劍
“永祥法”打破國外技術(shù)封鎖
十多年前，中國光伏產(chǎn)業(yè)面臨著兩頭甚至三頭在外的困境，高純晶硅是其中的薄弱環(huán)節(jié)，歐美在相關(guān)技術(shù)方面一直對我國采取技術(shù)封鎖，我國高純晶硅長期依賴進(jìn)口。2007年—2012年，光伏產(chǎn)業(yè)市場需求的快速增長導(dǎo)致中國多晶硅產(chǎn)能也隨之大幅增加。2012年，由于歐美對中國光伏的雙反，又導(dǎo)致光伏市場增速下降，多晶硅市場價格最低降到了12萬元人民幣/噸，這一價格比國內(nèi)全部廠家的成本還低，這一年，中國90%的多晶硅因市場價低于成本而停產(chǎn)，這種狀況一直持續(xù)到了2013年。
通威集團(tuán)董事局主席劉漢元多次提到的:“行業(yè)有周期,春夏秋冬始終會循環(huán),但是自己的問題解決不了,永遠(yuǎn)是冬天。”面臨市場的寒冬，國外市場的蠶食和擠壓，永祥沒有去追求產(chǎn)能規(guī)模的擴大，在行業(yè)最困難的時候苦練內(nèi)功，狠抓技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)和綜合競爭能力不斷走在行業(yè)前列。
10年時間，永祥經(jīng)歷4次大型技改。在技術(shù)研發(fā)過程中，永祥從傳統(tǒng)西門子工藝出發(fā)，“永祥法”多晶硅生產(chǎn)工藝先后經(jīng)歷了熱氫化技術(shù)的第一代、四氯化硅自循環(huán)的第二代、小型冷氫化技術(shù)的第三代、冷氫化大型化的第四代等過程，進(jìn)而形成了一系列的專利技術(shù)和核心技術(shù)，完成了“永祥法”工藝的蛻變、進(jìn)化升級，將高純晶硅生產(chǎn)工藝成功升級為具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)“第五代永祥法”，處于行業(yè)先進(jìn)水平，老產(chǎn)線產(chǎn)品純度達(dá)99.99999999%（9-10個9）。新產(chǎn)線的產(chǎn)品純度達(dá)到 99.999999999%（10-11個9），70%產(chǎn)品質(zhì)量滿足P型和N型單晶需求，部分達(dá)到半導(dǎo)體電子級晶硅水平。
永祥新能源高純晶硅精餾塔裝置
永祥股份董事長兼總經(jīng)理段雍表示，隨著“領(lǐng)跑者”計劃的不斷實施，我國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，單、多晶組件效率不斷提高。然而，高純晶硅是我國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)，歐美發(fā)達(dá)國家在此方面一直實施技術(shù)封鎖，讓我國高純晶硅長期依賴進(jìn)口。伴隨半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場需要新增優(yōu)勢產(chǎn)能來打破國外“壟斷格局”。同時推動地方新舊動能轉(zhuǎn)換，帶動新能源產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟的協(xié)調(diào)、綠色發(fā)展。
在以永祥為代表的廣大同行多年的共同努力下，2016年，國內(nèi)多晶硅供應(yīng)首次在全國占比超過50%，目前占比已突破60%，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)全面邁上新的臺階。
兩翼齊飛
實現(xiàn)高純晶硅“中國制造”
隨著中國光伏行業(yè)的快速發(fā)展，對高純度晶硅的需求越來越大。為進(jìn)一步緩解國產(chǎn)高純晶硅尚有40%依靠國外進(jìn)口的局面，真正實現(xiàn)高純晶硅的“中國制造”，永祥相繼在內(nèi)蒙古包頭和四川樂山啟動兩大高純晶硅生產(chǎn)項目。
內(nèi)蒙古通威高純晶硅公司第一爐高純晶硅正品成功下線
2018年10月31日，內(nèi)蒙古通威高純晶硅項目在包頭市昆都侖區(qū)順利投產(chǎn)，項目于 2017年10月啟動，僅12個月就實現(xiàn)了項目的正式投產(chǎn)，創(chuàng)造了全新的“包頭速度”、“通威速度”，也刷新了業(yè)內(nèi)同類項目工程建設(shè)的“全國速度”、“全球速度”。2017年，永祥還在樂山市五通橋新型工業(yè)基地啟動高純晶硅項目，并將于2018年12月28日投產(chǎn)。項目從2018年1月1日打下第一根樁開始，11月底精餾裝置進(jìn)料，12月還原出產(chǎn)品，繼續(xù)創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)同類項目工程建設(shè)紀(jì)錄。
樂山項目采用了永祥獨立自主開發(fā)的第五代高純晶硅生產(chǎn)工藝，是目前全世界單套產(chǎn)能最大、綜合能耗最低、技術(shù)集成最多、品質(zhì)最優(yōu)（滿足N 型單晶質(zhì)量需求）的生產(chǎn)線。第五代永祥法高純晶硅生產(chǎn)技術(shù)的核心在于低耗、高質(zhì)。從節(jié)能型設(shè)備、熱能梯級利用、氯氫元素閉路循環(huán)、超低排放等多方面進(jìn)行了系列研發(fā)和應(yīng)用。
段董表示，樂山項目在工藝設(shè)計先進(jìn)性、系統(tǒng)運行可靠性、自動化、信息化等方面進(jìn)行了數(shù)十項優(yōu)化和提升，成本將大幅下降，達(dá)產(chǎn)后，通威高純晶硅產(chǎn)能將達(dá)到8萬噸，全球市場占有率有望超過20%。永祥也將成為全球大型的高純晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一，逐步實現(xiàn)進(jìn)口替代，進(jìn)一步緩解國內(nèi)高純晶硅依賴進(jìn)口的局面。